5S的终极指南

提高工作效率

装配线工作者的插图

目录

5S是什么?

5 s定义

5s是基石实践之一精益制造。它是工作空间组织的系统框架,基于更好的工作环境导致更好的操作,又导致更好的产品。

5S提供了维护有效的工作空间的五个关键步骤,以提高产品质量:种类,整理,闪耀,标准化, 和支持

5S信息图表

5S的原则是:分类、整理、发光、标准化和维持

5S不仅仅是确保工作空间的整洁和美观有序,它还注重让每样东西都各就各位,保持工作环境的一致性。消除不一致性可以减少对生产过程的干扰,从而减少浪费和更可预测(和更高)的产出质量。

5S减少浪费

作为精益方法论的基石,5S的运作原则是减少生产过程中的浪费可以增加产品的价值。的丰田生产系统(TPS)定义了8种废物形式在精益:

  • 缺陷:当产品不适合使用时,就必须报废或返工,在生产过程中增加成本,但不增加价值。
  • 等待的时间:工作环境中的不均匀可能导致等待材料或设备的人,或机器怠速,并可能导致过量生产或过量的库存。
  • 额外的运动:不必要的运动可以在人员身上放置压力,而不是向客户添加额外的价值。
  • 过多的库存:过多的库存会导致效率低下,导致延迟发现问题。问题可能会累积,随着库存的增加,问题需要更长的时间来解决。
  • 生产过剩:在需要之前生产太多会阻碍工作的顺利进行,增加生产和存储成本,隐藏在半成品中的缺陷,并增加交货时间。
  • 额外的处理:由于不良的工具或产品设计而导致的过度活动。
  • 不必要的运输:移动过程中不需要的项目。
  • 未利明的人才:没有充分利用技能或将任务分配给培训不足的员工。5S提供了一种减少这些浪费的方法,通过保持一个系统组织的工作空间,在这个工作空间中问题立即变得明显,很容易发现和解决。
8个精益制造的废物

精益制造的8种浪费

第一章:5S的起源?

丰田生产系统

5S起源于20世纪中期日本的丰田生产系统(TPS),它的出现是为了减少制造中的浪费和低效率。TPS最初是一个严格保密的秘密,但上世纪80年代的大规模经济繁荣激发了外国对丰田做法的浓厚兴趣。在国际上,TPS发展成了现在被称为精益生产系统的东西,它的目的是通过发现和减少浪费来增加为客户提供的价值,而5S是一个基本要素。在日语中,最初的5S有:seiri(排序)、seiton(按顺序设置)、seiso(发光)、seiketsu(标准化)和shitsuke(维持)。

丰田生产线(来源)

丰田生产线()

早期的概念

在世界西部出现5岁之前,其潜在的概念正在被实行,作为被称为“视觉控制”或“视觉工作场所”的更广泛构造的一部分。5s背后的想法已经回到了16世纪,何时结束在威尼斯造船厂使用类似的方法来简化生产过程。

第二章:5S的好处是什么?

实施5S的一个主要好处是一个更高效的工作空间可以导致质量更高更一致由于消除低效率,确保操作按计划运行。

5岁的作用是因为它强调一切都保持在它的位置,使任何异常值都立即显而易见信号的问题这需要解决。从长远来看,实施5S的制造商也可以预期看到以下好处:

  • 减少用于存储的空间
  • 改进的维护
  • 改进的安全
  • 提高员工的承诺

制造商可以省钱通过消除非增值工作,看到利润的增长作为结果更高的生产力。也许最重要的是,强大的5s程序可以培养一个的环境持续改进

5 s的好处

5S在工作场所的好处包括减少存储空间,改善维护,提高安全性和更高的员工承诺。

第三章:如何执行5S流程?

5 s的步骤

要执行5S流程,您应该按照以下步骤操作:

1.排序

对一个区域内的所有工具、设备、家具等进行分类,并决定哪些要保留,哪些要搬走。如果你对一件物品不确定,给它贴上一个红色标签,然后把所有带红色标签的物品放在一边。如果有红色标记的物品在一个月(或另一段时间)后仍未使用,则应将其删除。

2.整理

对剩下的项目进行排序,并确定如何组织它们。下面是一些需要记住的问题:

  • 谁使用物品,在哪里?
  • 这些物品是什么时候使用的?
  • 这些物品的使用频率如何?
  • 这些项目是否应该与其他类似物品分组?
  • 在不必要的动议上,把削减的项目放在哪里才是合理的呢?
  • 更多的存储容器是否需要组织物品?
  • 什么样的安排会造成最少的浪费?(召回之前描述的精益生产中的8种浪费)

3.闪耀

主动清洁工作区域,并定期对设备进行维护。提前为维护做好计划可以防止停机,并使事情顺利运行。

4.标准化

为5S任务建立标准化的操作程序。张贴指示,分配任务,和创建时间表可以帮助创建一个标准的例行公事,让员工遵循,并帮助这些实践成为习惯。

5.维持

通过维护你开发的程序,并在必要时进行更新,使5S系统平稳运行。确保组织中的每个人都参与其中,从工作人员到办公室工作人员和管理人员。最后,对新员工进行5S最佳实践培训,并确保换部门的员工接受过新部门流程的培训。

第四章:第六个S是什么?

第六个S:安全

一些精益从业者遵循6S,其中最后的S代表“安全”。

一些公司遵循6S系统,将“安全”作为第六个s。这一步包括安排工作空间以消除安全风险,例如使工作站更符合人体工程学或明确标示有潜在危险的区域。然而,一些公司辩称,安全性是其他5S的结果,而不是自己采取的措施。在任何一种情况下,安全都应该是任何工作空间组织中的一个重要焦点。

第五章:我需要实施5秒?

5岁的费用是多少?

虽然实施5S需要提前投入时间进行计划和培训,但通常不会花费太多钱,因为只需要购买相对便宜的物品,如地板标记、胶带和标志。

5S阴影板

阴影板可以帮助保持工具在他们的位置上,当工具丢失或不在位置时,让它很明显。

5S需要哪些工具?

以下工具通常用于5S中的可视通信。可视化工具不仅可以制作工作空间清洁器,更容易导航,还可以确保一切都留在其位置:

  • 影子董事:把每个工具的轮廓描到挂在墙上的小钉板上。这突出显示了工具在使用后应该替换的地方,并在工具丢失时显示出来。
  • 地板标记:用胶带到概述工作区域,标记设备应定位的位置,并表示危险区域。
  • 标志和标签:表示物品和容器的内容,并突出显示潜在危险。

阅读更多关于5S可视化管理工具的信息。

第六章:如何确保长期5S计划成功?

5S教育

维持5年代是一项长期,正在进行的努力,需要在整个公司的高度承诺。为成功的5S计划获得员工买入至关重要;为了持续5岁,必须在公司的文化中生成。为实现这一目标,您可以教育员工5岁的历史和福利,并涉及他们在规划过程中 - 必须听取使用该计划的人民声音,并将员工占5S实践的所有权。确保每个人都参与,包括公司领导,他为公司其余部分设置了语气。

5 s的程序

使用正确的工具来实施5S计划可以帮助持续它的长期。几十年来,5S一直是工作空间组织的可靠方法,现在有比以往任何时候都更多的技术可以使实施5S计划更简单和更有效。传统的基于纸张的流程并不理想,因为它们很容易被忽视,也很难跟踪。

一个制造应用平台,如郁金香然而,它可以帮助制造商在整个工厂内标准化和实施5S程序,轻松地进行调整,使其及时更新,并自动从5S过程中收集数据,使制造商能够在员工中加强问责,并随时监控进度。

在你的工作场所实施5S计划是一项值得努力的工作,它可以使工厂的生产效率更高。现在投入时间和精力可以为长期持续改进的文化奠定基础。

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